AETGroup

Groupe français dont l’effectif global est de 200 personnes pour un chiffre d’affaire consolidé 2007 avoisinant les 40M€, dont plus de 70% est exporté en dehors de l’Union Européenne.

Depuis sa création il y a plus de 15 ans, AET Group a su cultiver sa différence : il est l’un des rares acteurs qui regroupe en son sein des activités de Chimie et d’Ingénierie. Il conjugue ainsi les deux savoir-faire que sont le développement et le façonnage de produits destinés à la pharmacie, la cosmétique, les arômes-parfums, ainsi que la conception et l’installation d’ateliers permettant fabrication de ces mêmes produits.
Cette alliance lui permet de proposer l’ensemble des services nécessaires au développement et à l’industrialisation de procédés chimiques à travers une approche et des outils originaux qui ne sont pas disponibles chez ses concurrents puisque qu’il les a lui-même conçus.
On pourra ainsi trouver dans les rayons de nos supermarchés et de nos pharmacies des produits dont le procédé de fabrication aura été mis au point dans les laboratoires du Groupe AET, que l’on aura fabriqués dans l’une de ses usines, ou bien dans des équipements que AET aura conçus ou installés.

Les intérêts de l’association des 2 métiers :

Faire travailler ensemble des chimistes et des ingénieurs en Génie Chimique pour concevoir des appareils  ou des procédés  innovants que l’un ou l’autre des métiers n’aurait pas pu inventer seul.
L’une des innovations les plus symboliques de cette originalité est l’histoire du RAPTOR™.
Le groupe avait annoncé en 2004 un plan ambitieux d’investissements visant à développer un outil de synthèse en continu répondant aux contraintes de polyvalence, de qualité et de sécurité de la Chimie Fine.
Trois ans après, AET Group est l’une des rares sociétés pouvant se vanter d’avoir industrialisé un système efficace de synthèse en continu, et d’utiliser sa technologie RAPTOR™ industriellement sur son site niçois.
Cette miniaturisation permet la fabrication de produits complexes en améliorant la sécurité et la fiabilité du procédé (moins de réactifs mis en jeu) tout en réduisant son impact sur l’environnement (réduction des quantités de solvant).